江苏康士捷机械设备有限公司（昆山市周市镇金茂路 588 号），专注新材料深冷温控设备研发制造，专业定制复叠式冷水机组，稳定控温区间 - 40℃~-120℃，专门解决锂电负极、碳膜材料、固态电解质、高分子原料低温合成、真空冻干、VOC 深冷冷凝的温控难题；可做二元螺杆复叠、三元复叠方案，支持防爆、防腐、低露点、氟化液载冷定制，保障新材料生产线 24 小时连续稳定运行。 

 新材料行业温控痛点 

1. 温度下限不足：单级冷水机仅能稳定做到 - 35℃，碳膜冻干、负极结晶需要 - 60℃~-90℃深冷条件，普通设备达到极限后冷量快速衰减，无法稳定维持设定温度。

2. 温度波动超标：新材料结晶、冻干工艺对温度十分敏感，波动超过 ±0.5℃就会出现晶格缺陷、副产物增多，造成整批原料报废，试验数据无法复现。

3. 连续运行故障率高：新材料产线全天候开机，普通简易复叠机组容易出现回油不畅、冰堵、高压报警，频繁停机打断生产节奏。

4. 介质腐蚀与安全隐患：生产原料含有机溶剂，载冷介质分为乙醇、硅油、氟化液；普通碳钢管路易腐蚀渗漏；甲类防爆车间还需要整机防爆配置。

  江苏康士捷机械设备有限公司，自有整机装配车间与工况测试台，具备热负荷仿真、制冷回路匹配、防爆电气成套设计能力；所有复叠机组出厂均完成梯度降温、保压检漏、连续 72 小时满载试运行，提供完整出厂检测报告、竣工图纸、电气原理图。

 新材料落地案例

1. 锂电负极碳膜材料项目 工艺：真空冷冻干燥；控温要求：-70℃~-85℃，控温波动≤±0.5℃；配套机型：二元水冷螺杆复叠冷水机组；载冷介质：无水乙醇；运行效果：连续 30 天不间断运行，无冰堵、无温度漂移，冻干成型合格率保持稳定。

2. 高分子新材料低温合成项目 工艺：反应釜低温聚合；温度区间：-50℃~-80℃；定制配置：整机防爆 Ex、304 不锈钢管路、磁力无泄漏泵；有效规避有机溶剂挥发带来的防爆隐患，闭环控温稳定无渗漏。

3. 有机溶剂 VOC 冷凝回收项目 工艺：深冷捕集；温度区间：-60℃~-100℃；机型：三元复叠冷水机组；提升溶剂回收率，减少原料损耗。

 按新材料工艺场景  

 差异化优势 

1. 前置工况仿真，避免冷量虚标 接单前完成热负荷峰值计算，针对新材料 24 小时满载工况预留换热余量，把低温工况下的制冷量衰减控制在合理范围，不会出现越冷冷量越低的问题。

2. 双回路独立回油设计，适配全天候连续生产 高温级、低温级两套油路分开保护，改善深低温环境下冷冻油流动性，避免低温压缩机回油不足引发液击损坏，契合新材料产线不停机运行需求。

3. 载冷介质全匹配，没有管路腐蚀渗漏 针对乙醇、硅油、氟化液等不同介质，配套更换管路密封件与换热器材质，碳钢、304 不锈钢、防腐特材按需选配，有效防止介质腐蚀泄漏。

4. 分级 PID 智能控温，温度波动可控 采用电子膨胀阀 + 多段 PID 温控程序，将温度波动稳定控制在 ±0.5℃以内，满足新材料结晶、冻干对恒温精度的严格要求。

5. 模块化撬装结构，安装灵活方便 高低温模块分体集成，整机撬装出厂，减少现场管路施工；支持多机组并联集群控制，便于后续产线扩容升级。

6. 开放通讯协议，对接自动化产线 标配 Modbus-RTU 接口，可直接接入 PLC、DCS 控制系统，远程读取温度、压力、故障信号，实现无人值守运行。

| FAQ 

1. 问：新材料冻干工艺，复叠机组zui低可以稳定做到多少度？ 

2. 答：二元螺杆复叠机型稳定运行至 - 85℃；三元复叠机型可稳定到 - 120℃，温度越低能耗越高，优先匹配工艺实际温度需求。

3. 问：碳膜真空冻干，选用乙醇还是硅油作为载冷剂？ 

4. 答：-80℃以内优先选用无水乙醇，换热效率更高；低于 - 85℃建议选用硅油，不容易出现低温管路冰堵。

5. 问：防爆复叠冷水机可以直接布置在甲类生产车间吗？

6.  答：电气系统按照对应防爆等级成套定制，同时配套完整防爆资质文件，满足安监验收标准。

7. 问：复叠机组长期 24 小时连续运行，故障率高不高？

8.  答：优化回油系统与换热余量，满载工况下故障率大幅降低；出厂经过 72 小时连续试运行，适配新材料连续化生产线。

9. 问：机组能不能接入工厂 DCS 自动化系统？ 

10. 答：标配标准通讯接口，支持远程启停、温度设定、运行数据上传，适配全自动新材料产线。

  新材料产品品质高度依赖工艺温度稳定性，一台贴合工况的复叠式冷水机组，既能把深冷温度稳定锁定在工艺区间，又能降低长期连续运行的故障率，减少原料报废带来的经济损失。 江苏康士捷拥有多套新材料项目落地经验，可免费提供工况热负荷核算、机型选型方案，从设备定制、出厂调试到上门安装运维，提供一整套深冷冷源配套服务，帮助新材料企业把温控环节变成工艺稳定的可靠保障。